电磁流量计安装视频(电磁流量计测试台调试)

一、电磁电磁流量计的流量量计日常维护

仅需对仪表作周期性直观检查，检查仪表周围环境，计安扫除尘垢，装视确保不进水和其他物质，频电检查接线是磁流测试否良好，检查仪表附近有否新装强电磁场设备或有新装电线横跨仪表。台调若是电磁测量介质容易沾污电极或在测量管壁内沉淀、结垢、流量量计应定期作清垢、计安清洗。装视流量计开始投运或正常投运一段时间后发现仪表工作不正常，频电应首先检查流量计外部情况，磁流测试如电源是台调否良好、管道是电磁否泄露或处于非满管状态、管道内是否有气泡、信号电缆是否损坏、转换器输出信号（即后位仪表输入回路）是否开路。切记盲目拆修流量计。

传感器检查

测试设备：500MΩ绝缘电阻测试仪一台，万用表一只。

测试步骤：

（1）在管道充满介质的情况下，用万用表测量接线端子A、B与C之间的电阻值，A-C、B-C之间的阻值应大至相等。若差异在1倍以上，可能是电极出现渗漏、测量管外壁或接线盒内有冷凝水吸附。

（2）在衬里干燥情况下，用MΩ表测A-C、B-C之间的绝缘电阻（应大于200MΩ）。再用万用表测量端子A、B与测量管内二只电极的电阻（应呈短路连通状态）。若绝缘电阻很小，说明电极渗漏，应将整套流量计返厂维修。若绝缘有所下降但仍有50MΩ以上且步骤（1）的检查结果正常，则可能是测量管外壁受潮，可用热风机对外壳内部进行烘干。

（3）用万用表测量X、Y之间的电阻，若超过200Ω，则励磁线圈及其引出线可能开路或接触不良。拆下端子板检查。

（4）检查X、Y与C之间的绝缘电阻，应在200MΩ以上，若有所下降，用热风对外壳内部进行烘干处理。实际运行时，线圈绝缘性下降将导致测量误差增大、仪表输出信号不稳定。

（5）如判定传感器有故障，请与电磁流量计生产厂家联系，一般现场无法解决，需到厂家维修。

转换器检查

如判定是转换器故障，经检查外部原因没问题的情况下，请与电磁流量计生产厂家联系，厂家一般会采取更换线路板的方式解决。

电极的维护

1.在使用电磁流量计之前，要先用标准的PH值溶液来标定电磁流量计。标定之后在操作之前，大家一定要注意先用蒸馏水把电磁流量计的电极清洗一遍，然后再用测液清洗再一次清洗电极。

2.如果不使用电磁流量计，要取下电磁流量计电极的时候，大家要注意不要让电极的触感器与硬物碰撞了，否则只要是出现损伤都会影响到电极的使用的。

3.使用电磁流量计结束之后，大家要把电磁流量计的电极套给套上，里面少放一些饱和溶液，只要保证电极的球泡是湿润的就可以了，但是记住不要放在蒸馏水中浸泡。

4.平常要注意电极保持干净，不要让它的两边输出出现了短路的情况，不然的话会使得测量不准确，影响电磁流量计的使用的。其实，维护电磁流量计电极的方法还有很多，大家在使用过程中要多加注意，不要因为自己一点小小的疏忽造成了电磁流量计日后无法正常使用。 1．调试期故障

调试期故障一般出现在仪表安装调试阶段，一经排除，在以后相同条件下不会再出现。常见的调试期故障通常由安装不妥、环境干扰以及流体特性影响等原因引起。

1.安装方面

通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系最高点；或安装在自上而下的垂直管上，可能出现排空；或传感器后无背压，流体直接排入大气而形成测量管内非满管。

1.环境方面

通常主要是管道杂散电流干扰，空间强电磁波干扰，大型电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好的单独接地保护就可获得满意结果，但如遇到强大的杂散电流(如电解车间管道，有时在两电极上感应的交流电势峰值Vpp可高达1V)，尚需采取另外措施和流量传感器与管道绝缘等。空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护。

1.流体方面

被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常工作，但随着气泡的增大，仪

表输出信号会出现波动，若气泡大到足以遮盖整个电极表面时，随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号出现更大的波动。

低频方波励磁的电磁流量计测量固体含量过多浆液时，也将产生浆液噪声，使输出信号产生波动。

测量混合介质时，如果在混合未均匀前就进入流量传感进行测量，也将使输出信号产生波动。

电极材料与被测介质选配不当，也将由于化学作用或极化现象而影响正常测量。应根据仪表选用或有关手册正确选配电极材料。

1.运行期故障

运行期故障是电磁流量计经调试并正常运行一段时期后出现的故障，常见的运行期故障基本由流量传感器内壁附着层、雷电打击和环境条件变化等因素引起。

1.传感器内壁附着层

由于电磁流量计常用来测量脏污流体，运行一段时间后，常会在传感器内壁积聚附着层而产生故障。这些故障往往是由于附着层的电导率太大或太小造成的。若附着物为绝缘层，则电极回路将出现断路，仪表不能正常工作；若附着层电导率显著高于流体电导率，则电极回路将出现短路，

仪表也不能正常工作。所以，应及时清除电磁流量计测量管内的附着结垢层。

1.雷电打击

雷击容易在仪表线路中感应出高电压和浪涌电流，使仪表损坏。它主要通过电源线或或者励磁线圈或者传感器与转换器之间的流量信号线等相关途径引入，尤其是从控制室电源线引入占绝大部分。

1.环境条件变化

在调试期间由于环境条件尚好(例如没有干扰源)，流量计工作正常，此时往往容易疏忽安装条件(例如接地并不怎么良好)。在这种情况下，一旦环境条件变化，运行期间出现新的干扰源(如在流量计附近管道上进行电焊，附近安装上大型变压器等)，就会干扰仪表的正常工作，流量计的输出输出信号就会出现波动。典型故障诊断及处理

1.无流量输出。检查电源部分是否存在故障，测试电源电压是否正常；测试保险丝通断；检查传感器箭头是否与流体流向一致，如不一致调换传感器安装方向；检查传感器是否充满流体，如没有充满流体，更换管道或垂直安装。

2.信号越来越小或突然下降。测试两电极间绝缘是否破坏或被短路，两电极间电阻值正常在(70～100)Ω之间；测量管内壁可能沉积污垢，应清洗和擦拭电极，切勿划伤内衬。测量管衬里是否破坏，如破坏应予以更换。

3.零点不稳定，检查介质是否充满测量管及介质中是否存在气泡，如有气泡可在上游加装消气器，如水平安装可改成垂直安装；检查仪表接地是否完好，如不好，应进行三级接地(接地电阻≤100Ω)；检查介质电导率应不小于5μs/cm；检查介质是否淤积于测量管中，清除时注意不要将内衬划伤。

4.流量指示值与实际值不符。检查传感器中的流体是否充满管，有无气泡，如有气泡可在上游加装消气器；检查各接地情况是否良好；检查流量计上游是否有阀，如有，移至下游或使之全开；检查转换器量程设定是否正确，如不对，重新设定正确量程。

5.示值在某一区间波动。检查环境条件是否发生变化，如出现新干扰源及其他影响仪表正常工作的磁源或震动等，应及时清除干扰或将流量计移位；检查测试信号电缆，用绝缘胶带进行端部处理，使导线、内屏蔽层、外屏蔽层、壳体之间不相互接触。

选用电磁流量计测量流量的流体必须是导电的，因此不导电的气体、蒸汽、油类、丙铜等物质不能选用电磁流量计测量流量。经初期调试并正常运行一段时期后在运行期间出现的故障，常见故障原因有：流量传感器内壁附着层，雷电击，环境条件变化。

1、内壁附着层

由于电磁流量计测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多，出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。若附着层电导率与液体电导率相近，仪表还能正常输出信号，只是改变流通面积，形成测量误差的隐性故障；若是高电导率附着层，电极间电动势将被短路；若是绝缘性附着层，电极表面被绝缘而断开测量电路。后两种现象均会使仪表无法工作。

2、雷电击

雷电击在线路中感应瞬时高电压和浪涌电流，进入仪表就会损坏仪表。雷电击损仪表有3条引入途径：电源线，传感器勺转换器间的流量信号线和激磁线。然而从雷电故障中损坏零部件的分析，引起故障的感应高电压和浪涌电流大部分足从控制室电源线路引入的，其他两条途径较少。还从发生雷击事故现场了解到，不仅电磁流量计出现故障，控制室中其他仪表电常常同时出现雷击事故。因此使用单位要认识设置控制室仪表电源线防雷设施的重要性。现任已有若于设计单位队识和探索解决这一问题，如齐鲁石化设计院[1]。

3、环境条件变化

主要原因同上节调试期故障环境方面，只是干扰源不在调试期出现而在运行期间再介入的。例如一台接地保护并不理想的电磁流量计，调试期因无厂扰源，仪表运行正常，然而在运行期出现新干扰源（例如测量点附近管道或较远处实施管道电焊）干扰仪表正常运行，出现输出信号大幅度波动。电磁流量计的维护

1、传感器检查

测试设备：500MΩ绝缘电阻测试仪一台，万用表一只。

2、转换器检查

电磁流量计如判定是转换器故障，经检查外部原因没问题的情况下，请与生产厂家联系一般会采取更换线路板的方式解决。

电磁流量计测量低电导率介质之实践

电磁流量计是用来测量电导率大于5μs/cm的导电性的液体介质的体积流量，电磁流量计测量原理主要是依据法拉第电磁感应定律，即当流体通过测量管，将切割磁力线感应出电动势。电动势正比于磁通量密度，测量管内径与平均流速的乘积，电动势（流量信号）由电极检出并通过电缆送至转换器，然而当测量微弱的电导率介质时，电动势就很难被感应出，通过现场实践操作方法，我们特雷默克总结出以下几点供参考：

首先是要确定被测量介质是否具有电导率；

其次是在电磁流量计安装上要严格按照产品使用说明书进行安装；

再次是在电磁流量计进行调试时将电磁流量计转换器内空管报警这一参数关闭后就可以顺利地检测出电动势。

电磁流量计口径的计算确定方法：

电磁流量计主要用于测量封闭管道内导电性的液体的体积流量，电磁流量计规定流体的最小流速不低于0.5m/s，正常在2~4m/s，最高不高于8m/s，因此我们在选择电磁流量计的口径时要充分考虑到在保证电磁流量计的测量精度下，选择合适的管道尺寸，那么如何确定电磁流量计的口径呢？下面我来简单介绍一下电磁流量计的口径如何确定？本人假设现在有500m³的一池水要求在4个小时内用水泵将其排净，怎么来确定要采用多大口径的管道呢？通过上面要求的参数可以确定流量计的流量范围是：500m³除以4小时就是125m³/h。通过流量可以计算管道口径的大概范围，即：πr²×流速（0.5~8m/s）=125m³/h,通过计算知道要抽完125m³/h的水，其口径范围在0.075m~0.2975m即DN80~DN300之间，再考虑到电磁流量计的精度要求，选流速2~4m/s为最佳，通过计算其口径在0.105m~0.149m，即DN100~DN150，考虑到投资等各方面因素，本人就可以确定选DN100的较适合。

插入式电磁流量计安装步骤

1.插入式电磁流量计要求用户管道应为水平设置，传感器前至少有5DN、其后至少应有3DN的直管段。流量调节阀应位于传感器下游3DN以外。管道应明显振动，管道内壁应无明显凹凸不平。

2.先在管道测量点处正上方开一个Ф60-62mm的孔，要求圆孔四周边缘光洁，无毛刺和气割瘤疤等。

3.将安装件从传感器上拧下来并可靠地焊接在上述开孔处，要求：使安装件下端与管道内面齐平并且保证不漏

4.松开传感器的3个锁紧螺钉将检测杆及检测头整体抽出待后面安装。（注意：用户不得打开检测头与插入杆的连接）

5.在安装件的上端螺纹处缠以麻丝铅油或缠以四氟生胶带后将球阀连同密封剂锁紧机构拧紧在上面。

6.将检测杆从上方慢慢地再插入进去，将锁紧螺母稍稍加力拧紧，压下插入杆测量L2与记录L2尺寸相同，安装就完成了。

影响因素和选型注意事项

一、各种介质对测量的影响⑴流速分布的影响由流体力学知道，液体在管道内流动时，管道横截面上各点的流速是不相等的，但不管是层流还是紊流，经一定距离的直管段后，流速分速即可成为轴对称分布，流速在管轴中心处为最大，在管壁处为零，其平均流速为V—，只要流速分布相对测量管中心轴为对称的，则在电极上产生的感应电动势大小与各点的流速分布状态无关，而只是与被测液体的平均流速成正比。因此，流速分布为轴对称是均匀磁场型电磁流量计必须满足的工作条件之一。假如流速分布相对管中心轴为非对称时，虽然总的流量相同，但在电极附近感应电动势大，所以测得的信号比实际流量值大。相反，在与电极成90°的地方感应电动势小所得的信号比实际流量值小，造成测量误差。因此，为了使流速度分布轴对称，流量计前加直管段是必要的。⑵磁场边缘效应对测量的影响若假定沿流体的流动方向上磁场始终是均匀的，实际上，这意味着沿管轴方向上的磁场为无限长而实际流量计的磁场是有限长的所以就必须考虑有限长磁场产生的边缘效应对测量的影响。假定管壁是绝缘的，电极附近磁场大致是均匀的，两端则逐渐减弱，形成不均匀的边缘，最后下降为零。这样，使得液体内部电场E也不均匀，将产生涡电流。由涡电流所产生的二次磁通反过来改变磁场边缘部分的工作磁通使磁场的均匀性进一步遭到破坏。这时，在电极上测得的感应电动势与无限长磁场下的感应电动势大小不一样，产生了误差。假如管壁是导电的，由于导电管壁的短路作用，磁场边缘效应就会更加明显，随着管壁导电率和壁厚的变化，这种影响也将更见明显，从而导致电极上感应电动势的损失增加。对电磁流量计来说，测量管壁绝缘是非常必要的，所以管壁通常要涂上绝缘层。若被测介质中含有导磁性物质，磁场边缘效应就更复杂。由于导磁物质的存在，使磁场发生严重畸变，造成测量的非线性。所以对于所测液体中含有液态金属的，一般采用直流励磁以减少磁场边缘效应。⑶被测介质电导率的影响，电磁流量计转换器的输入阻抗已有所提高测量导电性液体时，一般不会因介质电导率稍有变化而引起误差，但对于一定的转换器输入阻抗，被测介质的电导率有一个下限值，不能低于该下限值。被测介质的电导率太大也是不允许的。例如当电导率超过10-1S/cm左右时，就会降低流量信号，改变指示值，即指示流量值小于实际流量值。当被测介质的电导率很大时，外电路的电阻较小，这时不管转换器的输入阻抗有多高，并联的结果将取决于这部分液体外电路从而减小变送器与转换器之间的传输精度。所以，对一个电磁流量计来说，测量不受介质电导率影响是有一定范围的，被测介质电导率既不能太大，也不能太小。假如介质的电导率极高，磁场边缘区将产生很大的涡电流，引起二次磁通，使工作磁场边缘区域两侧的磁场分别被削弱和增强。所以测电导率高的介质不宜用交流励磁，而应用直流激磁。随着电子技术的发展，转换器输入阻抗的提高，必将可以降低被测介质电导率的下限。三、流量传感器的选用电磁流量计电极材料的选用电极材料与被测介质选配不当，将由于化学作用或极化现象而影响正常测量，应根据被测介质的腐蚀性选择电极材料。根据被测介质的腐蚀性、磨损性和温度选择电磁流量计内衬材料。尽量选择有防雷击功能的电磁流量计。四、流量传感器安装1、对安装场所的要求。1）、测量混合相流体时，选择不会引起相分离的场所，测量双组分液体时，避免装在混合尚未均匀的下游，测量化学反应管道时，要装在反应充分完成段。2）、尽可能避免测量管内变成负压。3）、选择震动小的场所，特别对一体型仪表。4）、避免附近有大电机、大变压器等，以免引起电磁场干扰。5）、易于实现传感器单独接地的场所。6）、尽可能避开周围环境有高浓度腐蚀性气体。7）、环境温度在-25-60℃范围内，环境相对湿度在10%-9O%范围内，尽可能避免阳光直射。8）、液体应具有测量所需的电导率，并要求电导率分布大体上均匀。因此流量传感器安装要避开容易产生电导率不均匀场所，例如其上游附近加入药液，加液点最好位于传感器下游。2、直管段长度要求，电磁流量计对前后直管段要求比较低，对于90o弯管、T形三通、同心异径管、全开闸阀后通常只要离电极中心线，不是传感器进口端连接面>5倍直径长度的直管段，不同开度的阀则需1OD，下游直管段为3D。测量不同介质的混合液体时，混合点与流量计之间的距离最少要大于30D.3、安装位置和流动方向，传感器安装方向水平、垂直或倾斜均可，不受限制。但测量固、液两相流体最好垂直安装，自下而上流动。这样能避免水平安装时衬里下半部局部磨损严重，低流速时固相沉淀等缺点。水平安装时要使电极轴线平行于地平线，防止由于液体中偶存气泡擦过遮住电极表面造成绝缘也可防止底部的电极被沉积物覆盖。垂直安装时，应使流动方向向上，这样可以使无流量或小流量时，流体中夹杂的较重固态颗粒下沉，而较轻的肢肪类物质上升离开流量计的传感器电极区。

4、接地传感器必须单独接地，接地电阻100Ω以下。分离型原则上接地应在传感器一侧，转换器接地应在同一接地点。

二、NBC350怎么调整电流

NBC系列逆变式弧焊电源

调试检验规则

受控状态：

文件编号：NBC-TJ

分发号：

拟制：审核：批准：

序号名称代号页数备注

1驱动板调试检验规则 ZX7-400STG-QDJ借用

2主控板调试检验规则 NBC-ZKJ

3整机调试检验规则 NBC-ZJJ

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签字调试检验规则目录 NBC-系列逆变式弧焊电源

日期共 1页第 1页

标记处数更改文件号签字日期

文件名称主控板调试检验规则 NBC-ZKJ

产品型号、名称 NBC型弧焊电源共 2页第 1页

1、主要内容及适用范围

本规则规定了NBC系列逆变式弧焊电源主控板的调试检验要求、方法及测量仪器。

2、执行标准

Q/UNT004-2004 NBC系列逆变式弧焊机

3、测量仪器

NBC系列主控板调试台一台

示波器 TDS210一台

数字万用表 VC9805一块

万用表 MF-47一块

稳压直流电源 HH1710一台

NBC送丝机一台

4、调试检验项目、要求及方法

4.1外观

元件插装正确完整，紧固件紧固牢靠，焊点均匀、饱满、无虚焊，工艺美观。

4.2其它调试检验要求

项目要求条件

电源 U（P2）、U（P5）＋15±0.5V插上所有插头，通电;P2/P3对应P1点,P5/P6对应P4点。

U（P3）、U（P6）－15±0.5V

电流给定预置 U20（P7）电位 8±0.02V电流给定最大，调节W1。

电压给定预置 U20（P8）电位 8±0.02V电压给定最大，调节W2。

电流显示零点调整 000丝检，无电流反馈，调节W6。

电流预显最大 100±1正常，电流给定最大，调节W9。

最小 3±1正常，电流给定最小。

电压显示 NBC-350 40

正常，电压给定最大，调节W8。

NBC-500 50

NBC-630 50

旧底图总号

底图总号

设计

签字审核

日期标准化

标记处数更改文件号签字日期批准

主控板调试检验规则 NBC-ZKJ

共 2页第 2页

项目要求条件

送丝机电压

最高 24±0.5V丝检，有电流反馈，电流给定最大，调节W3。

最低 1.5±0.5V丝检，有电流反馈，电流给定最小。

慢送丝电压 2±0.5V丝检(电流给定最小)

点动送丝电压 27±2V点动

电压反馈测试插头A9无输出有电压反馈

电流反馈测试插头A9无输出有电流反馈

热保护测试插头A9无输出有热保护

丝检送丝机及电磁阀动作丝检

气检电磁阀动作气检

附: NBC系列焊机主控板调试检验纪录表

NBC系列焊机主控板调试台原理图

NBC系列焊机送丝机原理图

旧底图总号

底图总号

签字

日期

标记处数更改文件号签字日期

NBC系列焊机主控板调试检验记录表

生产批号：编号：

型号操作员检验员日期

外观

要求元件插装焊接

紧固工艺

电源 U(p2/p1) U(p3/p1) U(p5/p4) U(p6/p4)

电流给定预置 U(p7/p4)电压给定预置 U(p8/p4)

电流显示零点调整电流预显最大电流预显最小

电压显示送丝机电压最高最低

慢送丝电压点动送丝电压丝检气检

电压反馈测试电流反馈测试热保护测试

备注结论

注：必须在表格内填写实际测试数据，深色格内可以打“√”，无关项划“－”

生产批号：编号：

型号操作员检验员日期

外观

要求元件插装焊接

紧固工艺

电源 U(p2/p1) U(p3/p1) U(p5/p4) U(p6/p4)

电流给定预置 U(p7/p4)电压给定预置 U(p8/p4)

电流显示零点调整电流预显最大电流预显最小

电压显示送丝机电压最高最低

慢送丝电压点动送丝电压丝检气检

电压反馈测试电流反馈测试热保护测试

备注结论

注：必须在表格内填写实际测试数据，深色格内可以打“√”，无关项划“－”

文件名称整机调试检验规则 NBC-ZJJ

产品型号、名称 NBC型弧焊电源共 5页第 1页

1、主要内容及适用范围

本规则规定了NBC系列逆变式弧焊电源的调试检验要求，试验方法及测量仪器。

2、执行标准

Q/UNT004-2004 NBC系列逆变式弧焊机

3、检验分类

3.1型式检验

型式检验规则按Q/HTD004-2001中第7章的规定执行，一般一年送检一次。

3.2出厂检验

每台弧焊电源均需经出厂检验合格后方能出厂，并填写好检验记录及产品合格证。

4、调试、出厂检验用设备及仪器

耐压测试仪 CJ2672一台

绝缘电阻表（500V） ZC-7一台

数字钳形表（1000A） Fluke337一台

数字万用表 VC9805一块

NBC-Ⅱ调试台一台

电阻器 ZX15-7一台

焊接电缆一套

CO2焊枪（350A）一把

配套送丝机一台

5、调试、出厂检验条件

应在10～40℃环境温度下，对新的、干燥的、安装完整的焊接电源进行检验。

6、调试检验项目、要求及方法

6.1外观

内部连接线装配整齐、美观、可靠、松紧适度。所有紧固件旋紧，被固定件要牢固。所有印制板

均要求漆层饱满、光亮、全面，IGBT驱动插头要套热缩管，电流反馈线的根部要涂硅橡胶。

外表面应无变形或其它缺陷，漆层及电镀层均匀、光滑、平整、无气泡、裂痕、伤痕等现象；铭

牌、防触电标志、设备标牌铆装标志、接地标志、风机转向等标志齐全；前面板、侧板及铭牌的电源

型号与实际相符；印字清晰，位置准确；前面板上的元器件安装位置正确，各开关手感应正常可靠。

旧底图总号

底图总号

设计

签字审核

日期标准化

标记处数更改文件号签字日期批准

整机调试检验规则 NBC-ZJJ

共 5页第 2页

6.2其它

序号项目要求测试条件调试出厂

1绝缘电阻 a、输入回路对机壳：≥2.5MΩ断开IGBT吸收板接地导线，断开机架电容板与输出“+”、“-”间连线。

注意：测试后恢复正常接线，测试方法见附录1、2。

√

b、输出回路对机壳：≥2.5MΩ

c、输入回路对输出回路：≥5MΩ

2介电强度 a、输入回路对机壳：2500V

√

b、输出回路对机壳：1500V

c、输入回路对输出回路：4000V

泄漏电流≤10mA，无闪烁或击穿

3预检输入对机壳电阻R(入～壳）＞10M

电缆不接电，合闸，用万用表（×10K挡）测试。

√

输入对输出电阻R(入～出）＞10M

输出对机壳电阻R(出～壳）＞10M

输入整流模块+、-间电阻

Rin（+～-）=240±20K

输出+、-间电阻Rout（+～-）=200±20Ω

4印制板

插头电压

（均为交流） P1（1）（3）=P1（2）（3）=19±1V断开整流模块“+”、“-”输出线，不插印制板插头，合闸通电。输入为380V。

√

A1（1）（2）=A1（1）（3）=19±1V

A2（1/2）（5/6）=A2（1/2）（7/8）=26±2V

A2（3）（4）=26±2V

A10（1）（3）=A10（2）（3）=19±1V

数显表1、2插头=9±1V

5加热器电源加热插座=AC36±3V（后面板）合闸通电。√√

6风机状态转速正常，风机应向机内吹风。合闸通电。√√

7 30V波形

观测 U=±30V接入印制板所有插头，接入送丝机。外接30V直流电压于直流母线上，丝检状态，合闸。观测两只IGBT“1”号脚之间波形。

√

T=50±2μS

Toff=5±1μS

8气检气体无泄漏,通断正常气检位置。√√

9电流给定

范围最大 100±1电流给定最大，调W9。√√

最小 3±1电流给定最小。

旧底图总号

底图总号

签字

日期

标记处数更改文件号签字日期

整机调试检验规则 NBC-ZJJ

共 5页第 3页

10电压给

定范围 NBC-630最大 50±0.5V电压给定最大,调W8。√√

最小 15±0.5V电压给定最小。

NBC-500最大 50±0.5V电压给定最大,调W8。

最小 15±0.5V电压给定最小。

NBC-350最大 40±0.5V电压给定最大,调W8。

最小 12±0.5V电压给定最小。

11电压指示

符合性 U2（外接）=25±0.3V先将W4调至最小，完成全部接线。给定电压25V,带负载；I2＞100A。调W5√√

│U2（面板）-U2（外接）│≤0.3V调W7

12空载电压峰值 NBC-630 68±3V按GB15579-1995图1所示电路进行测试。√

NBC-500 68±3V

NBC-350 58±3V

显示值 NBC-630 68±3V丝检，空载。√√

NBC-500 68±3V

NBC-350 58±3V

13平特性△U2（面板）≤0.5V给定电压25V,I2=100A，200A√√

14收弧电

压范围 NBC-630最大 50±3V负载，I2＞100A。

自锁,收弧状态。√√

最小 15±1V

NBC-500最大 50±3V

最小 15±1V

NBC-350最大 40±3V

最小 12±1V

15去球电压 U2 13±1V短路R90,负载,调节W4。√√

16丝检送丝机最高电压 24±0.5V负载、电流给定最大。调W3。√√

送丝机最低电压 1.5±0.5V负载、电流给定最小。

慢送丝时送丝机电压 2.0±0.5V空载、电流给定最大位置。

点动送丝时送丝机电压 27±2V空载、遥控盒点动按钮控制。

17收弧丝检收弧时送丝机最高电压 24±0.5V负载、收弧电流给定最大。√√

收弧时送丝机最低电压 1±0.5V负载、收弧电流给定最小。

18电流符合性∣I2（面板）-I2（外接）∣≤5A 200A负载状态，调节W10。√√

旧底图总号

底图总号

签字

日期

标记处数更改文件号签字日期

整机调试检验规则 NBC-ZJJ

共 5页第 4页

19实际电流

调节范围最大 NBC-630 630±30A负载电压44V√√

NBC-500 500±25A负载电压39V

NBC-350 350±17A负载电压32V

最小 60±3A负载电压17V

20短路电流 NBC-630 850A≥I短≥800A电压给定20V,输出短路√√

NBC-500 750A≥I短≥650A

NBC-350 500A≥I短≥450A

21 L特性 U2=21.5V I2=25±2A给定为20V,负载,丝检;调节W11,改变负载,使输出满足要求。√√

22程序自

锁焊接前，由遥控盒控制焊接电压电流给定。自锁，负载√√

第一次按开关，提前送气1～2S，进入焊接状态，焊接电压及电流由遥控盒控制。松开开关，保持

焊接状态。

再按下开关，进入收弧状态，焊接电压及电流由面板控制。

再松开开关，去球，熄弧。滞后断气时间：2～5S

非

自

锁焊接前，由遥控盒控制焊接电压电流给定。非自锁，负载

按下开关，提前送气1～2S；进入焊接状态，焊接电压电流仍由遥控盒控制。

松开开关，去球，熄弧。滞后断气时间：2～5S

23负载能力额定负载下运行10分钟,应无保护或故障 NBC-630 I2=630±30A√

U2=44V

NBC-500 I2=500±25A

U2=39V

NBC-350 I2=350±17A

U2=32V

旧底图总号

底图总号

签字

日期

标记处数更改文件号签字日期

整机调试检验规则 NBC-ZJJ

共 5页第 5页

24过载能力应无保护或故障在输出电压最高时,输出最大电流,连续运行15秒.√

25整机带电老化应无保护或故障 I2=300A，带负载箱，2小时√

26焊接试验引弧10次,成功率≥90%。电弧稳定，无断弧。送丝速度均匀，飞溅小，焊缝成形美观。电感功能好。φ1.0

70A

100A

150Aφ1.2

80A

150A

200Aφ1.6

90A

200A

300A√√

27成套性供货时应配备合格证、保修单、装箱单、使用说明书、输出电缆地线、送丝机、焊枪、流量计（插头）、内六方扳手等。√

注: U2为焊接电压，I2为焊接电流

7、处理

7.1合格品填写合格证入库。

7.2不合格品退回调试车间。

7.3作好调试、出厂检验记录表（见附表），办理有关手续。

附录1：绝缘电阻测试方法

测试时，待摇表指针稳定后，读取数据。

附录2：介电强度试验方法

输入回路对机壳，输出回路对机壳的介电强度测试采用自动定时的方法进行，测试时间为5秒。输入对输出的介电强度测试采用手动缓慢升压的方法，升压后持续时间也为5秒。试验电路（如下图所示）。

注意：（1）合上焊机输入开关。

（2）试验过程中需用万用表监视输出对机壳电压，其值应成比例随输入电压上升（1500V：4000V），否则不得继续升压。

4000VAC

120K×10 120K×6

输入三相电缆机壳焊机输出

附：NBC系列焊机调试纪录表

NBC系列焊机检验纪录表

旧底图总号

底图总号

签字

日期

标记处数更改文件号签字日期

NBC系列焊机调试记录表

出厂序号：

型号调试员日期

预

检 R（入~壳） R（入~出） R（出~壳）

RIN（+～－） ROUT（+~－）

插

头

电

压 P1(1)(3) P1(2)(3) A1（1）(2) A1（1）（3）、

A2（3）(4) A2（1/2）(5/6) A2（1/2）(7/8)

A10（1）(3)、A10（2）(3)数显表1、2插头

加热器电源风机状态气检

30V波形 U T Toff

电流给定范围最大最小

电压给定范围 U2gmax U2gmin

电压指示符合性 U2(外接)｜U2(面板)－U2(外接)｜

空载电压显示值平特性△U2

收弧电压范围 U2max U2min去球电压

丝检 Umax Umin U慢 U点

收弧丝检 Umax Umin

电流符合性｜I2(面板)－I2(外接)｜短路电流

实际电流范围 I2max I2min

L特性 U2 I2 300A老化起止时间

程序提前送气时间滞后断气时间

自锁程序非自锁程序

焊

接

试

验引弧成功次数收弧消球

焊接适应性φ1.0 70A～150A

φ1.2 80A～200A

φ1.6 90A～300A

备注调试结论

注：必须在表格内填写实际测试数据，深色格内可以打“√”，无关项划“－”

NBC系列焊机出厂检验记录表

出厂序号：

型号检验员日期

外

观

检

验

型号符合性防触电标志接地标志

焊接规范表铆装标志+、-极标志

字符印刷外壳漆层电位器手感

开关开关手感旋钮

印制板漆层连接线装配及紧固

把手控制插座输出端子

绝缘电阻输入与机壳输出与机壳输入与输出

介电强度

输入与机壳

2500V输出与机壳

1500V输入与输出

4000V

加热器电源风机状态气检

电流给定范围最大最小

电压给定范围 U2gmax U2gmin

电压指示符合性 U2(外接)｜U2(面板)－U2(外接)｜

空载电压峰值显示值平特性△U2

收弧电压范围 U2max U2min去球电压

丝检 Umax Umin U慢 U点

收弧丝检 Umax Umin电流指示符合性｜I2(面板)－I2(外接)｜

实际电流调节范围最大最小短路电流

L特性 U2 I2

负载能力过载能力

程序自锁程序非自锁程序

提前送气时间滞后断气时间

焊

接

试

验引弧成功次数收弧消球

引弧、焊接、收弧状况φ1.0 70A 100A 150A

φ1.2 80A 150A 200A

φ1.6 90A 200A 300A

焊接稳定性电感功能焊缝成形

备注检验结论

注：必须在表格内填写实际测试数据，深色格内可以打“√”，无关项划“－”

或者你可以发个邮箱。

三、流量计的种类和原理

按测量原理流量计可分为如下几个大类：

1、力学原理：属于此类原理的仪表有利用伯努利定理的差压式、转子式；利用动量定理的冲量式、可动管式；利用牛顿第二定律的直接质量式；利用流体动量原理的靶式；利用角动量定理的涡轮式；利用流体振荡原理的旋涡式、涡街式等。

2、电学原理：用于此类原理的仪表有电磁式、差动电容式、电感式、应变电阻式等。

3、声学原理：利用声学原理进行流量测量的有超声波式．声学式（冲击波式）等。

4、热学原理：利用热学原理测量流量的有热量式、直接量热式、间接量热式等。

5、光学原理：激光式、光电式等是属于此类原理的仪表。

6、原子物理原理：核磁共振式、核辐射式等是属于此类原理的仪表．

7、其它原理：有标记原理（示踪原理、核磁共振原理）、相关原理等。

扩展资料

流量计市场因数：

驱动因素据国际能源署(IEA)预测，从2007至2030年全球需要对能源基础设施累计投资26.0万亿美元(以2007年美元价值计)。从长期来看，可预见的能源投资将给流量计在石油天然气和能源行业板块的应用带来不小的发展空间。

面临激烈的竞争环境，为了应对全球节能减排的诉求，流量计中正在更多地引入电子技术，这使得流量计具备了自诊断功能，并且能够更好地与生产控制层面进行通信。性能的提高更好地满足了行业用户的需求，给流量计创造了更多的市场应用空间。

参考资料来源：百度百科——流量计

参考资料:电磁流量计仪表