更换流量计注意事项(流量计切换备用怎么操作)
一、更换pentair软水器怎么安装
【安装应用】
一、流量量计产品特点:
本公司选用美国OsmonicsAutotrol、计注PentairFLECK、意事TM.F、项流润新等公司生产的切换控制器及多路阀设计的全自动软水器。
系统主要特点:
1、备用自动化程度高:该设备通过程序控制,操作实现离子交换和再生过程的更换自动化; 2、高校:由于采用自动控制,流量量计使树脂有效工作交换容量充分发挥; 3、计注结构合理、意事占地面积小、项流性能可靠、切换免维修;
4、备用适应性广:可用于工业锅炉、热交换器、空调、洗衣、沐浴设备及食品、制药、电子等行业
二、设备简介
DAWS系列全自动软化水设备运行方式主要有时间控制和流量控制。
时间控制型:(DAWS/T系列)是采用时间同步电机控制全部的工作程序,在一定运行时间范围内,根据固定的树脂装填量能力交换出去的硬度总数值,设定再生还原周期启动和结束时间,一日24小时内只能再生一次,该方式主要使用硬度低(小于4mmol/L)、用水量稳定、出水要求不高、用水量较小的情况,其特点是:
1、价格便宜:因为控制方式简单,价格要比流量型价格低;
2、易于操作:设定时,只需将键盘按正常时间设置,再将需要再生的日期销按下即可;
3、手动:根据需要随时进行手动再生,且不打扰原先的再生时间表。
流量控制型:(DAWS/Q系列)该类系统是根据设备的交换能力(总产水量)来设定运行终点。设备运行时由专用的流量计来对出水量进行统计。当总出水量达到设定的水量时,控制器就终止开始再生过程。设定前应根据树脂总装填量,生水硬度计算出每个周期的总产水量,按该值进行设定。当达到设定水量后,可根据需要立即进行再生或等待至某一设定时刻后再进行再生。
这种系统更能适应用水量及水质波动的情况,控制更加准确稳定。该控制方式更适应于燃油、燃气锅炉、中央空调等要求高的用水情况。
1、单罐流量控制型:其中单罐流量控制型设备因再生时会停止供应软水,因此如选择该系列产品,需配备一个至少能使用两小时的软水箱。
2、双罐流量控制型:由控制系统及2个树脂罐、盐箱及相关管路构成的双罐流量控制设备,控制器根据用水量控制2个罐体的产水、备用和再生的切换,确保在任何时刻总是有1只罐体处于工作状态,能够连续不断的供应软水。
3、设备共有2个树脂罐:一备一用,再生后的罐体进入等待状态,一旦其中的一个罐体自动或手动的进入再生状态,另一个罐体立即自动进入工作状态。这种设备的产水量不会因设备的再生流程变化。
4、同时运行交替再生:设备共有2个树脂罐,同时运行,再生时间不同,再生后交换罐体立即开始产水,在配用相同的罐体时,这种设备的理论产水量是上一种型号的2倍,单设备每周期中约有3个小时的时间一个交换罐在产水,另外一个处于再生状态。
5、三罐同时运行交替再生:设备共有3个树脂罐,同时运行,再生时间不同,再生后交换罐体立即开始产水,在配用相同的罐体时,这种设备的理论产水量是上上(3)一种型号的3倍,单设备每周期中约有4个小时的时间一个交换罐在产水,另外一个处于再生状态。三、技术指标
1、原水硬度≤9mmol/L;
2、出水硬度≤0.03mmol/L(达到《国家工业锅炉水质标准》)GB1576--2001 3、工作水压:0.2—0.5MPa 4、水耗:2%;
5、工作温度:2℃-50℃;
6、电源:220V50HZ<250W;
7、树脂型号:001×7强酸性苯乙烯阳离子交换树脂。四、设备选型
软化水设备的选型主要依据是需水量、原水硬度及适用场合。 1、相同出水量的设备有多种型号,可根据实际用水情况选取;
2、原水硬度:原水硬度≤3mmol/L时,可以选定时间控制型,按设备最大产水量设计;原水硬度≤6mmol/L时,可以按表中设备的最大产水量能力选型;原水硬度≤8mmol/L时,可以按设备的产水能力的平均值选型;原水硬度≤8-10mmol/L时,应按设备最小产水能力计算,或采用多级系统;
如果原水硬度≥10mmol/L时,必须选用多级处理,一般两级处理可达到要求;
3、用水场合:如果配用热水锅炉或其它同类设备,可按设备最高产水能力选型;如果向蒸汽锅炉供水,一般按锅炉蒸发量的1.2倍与设备产水能力匹配。五、安装与试运行
(一)一般要求
1、软水器应安装在牢固的水泥平台上,附近应设有排水沟,距墙500mm左右; 2、盐罐的安装应靠近树脂罐,并尽量缩短吸盐管的长度; 3、环境温度不能低于2℃,不能高于50℃;
4、软水器与加热设备直接相连时,应保持3米以上的管段并安装单向阀;
5、要便于再生剂的补充;
6、设备附近应当留有操作及维修空间。
(二)控制器安装与树脂填装
1、装填前应中心管(带下布水器)放入树脂罐中央低于罐口0.5mm截断并倒角,此后应用胶带封住中心管口,(为防止石英砂和树脂进入中心管);
2、将石英砂或树脂沿中心管周围空隙投放于树脂罐内,并使之在罐低平铺;
3、上述操作应使中心管始终保持在树脂罐口的中央位置;
4、取下中心管的封口胶带;
5、安装上布水器后,将控制器承插口对正中心管,小心地沿顺时针方向转动控制器,(注意安装过程中,一定要确保中心管插入阀体)直接控制阀旋紧在罐体接口上。
(三)管道连接
1、管道的连接请参照当地的施工规范的基本内容;
2、按照控制器口径连接进出水管;(原水供应水管道不得小于进水管径以确保足够流量); 3、进出水管应安装有压力表及手动阀门,进出水管之间应装有旁通阀,出水阀门前安装取样阀,进水管建议安装Y型过滤器或其他过滤器,防止管道内污物堵塞阀体造成设备无法正常运行;
4、尽量缩短排水管的连接长度,减少弯管,控制阀距排水沟距离不超过6米;
5、排水管与排水道连接时,必须使排水管与排水道的水面距离保持一定的空间,防止污水可能被虹吸返回软水器中;
6、排水管道中不得安装各类阀门;
7、盐水管连接一定要保持良好的密封性,否则会影响软水器的再生效果; 8、各种管道都必须设立支架,不允许将管道的重力、应力传给控制器。
(四)电气连接
1、确认控制器的参数与电源一致;
2、将插头插入与之相配的插座; 3、电源插座不应受附近开关的控制
(五)设备运行
1、缓慢地打开进水阀门至1/4开启处,先将控制器运行至反洗位置,(注意:阀门开启过快树脂将会流失),此时可以听到空气从排气管排除的声音;
2、待空气排净后,全部开启进水阀;
3、用桶或水管向储盐罐内加水(仅在设备投入运行时操作),并按要求加入再生用大粒盐(禁用:细盐、碘盐);
4、接通电源,旋转手动再生旋钮,启动一次再生;
5、自动再生完成后,从取样阀放取水样进行水质分析,合格后即可投入使用;按照操作要求设定时间或流量的再生周期。
二、污水处理厂调试方案怎么做
供你参考,希望能帮到你。
电气设备单体调试
本工程电气调试主要包括低压配电装置、电动机等电气设备。
调试前的准备
熟悉设计院所出的图纸和有关的技术资料,弄清调试内容。
熟悉调试工作所要求的规程、规范。
对现场的所有调试仪器通电检查,以保证能正常工作。准备好试验报告,作试验记录用。
正确搭接调试所需的施工电源。
电气调试程序及方法
电气调试程序
单体性能测试→继保试验→系统设备耐压试验→达到送电试车条件→配合单体试车。
基本方法:
执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006),对设备试验项目的规定,结合产品出厂文件要求,对保证单体正常工作的参数指标进行检查,确保单体元件的独立工作特性合格。
从现场一次元件或回路接口位置施加动作信号进行回路试验。试验中施加电压、频率幅值必须准确,不能给调试回路以外的对象送电。经过调试的回路应达到计量0.2级,测量0.5级,保护10P等级,并且回路控制元件动作可靠,回路功能完整无误。
在所有控制回路的调试工作已经完成的条件下进行系统试验,系统监控、报警没有错位,漏位现象。系统整组试验必须从一次元件位置施加信号,并尽量克服试验设备、线路和保护装置滞后造成的误差,保证试验准确可靠。
耐压试验在被试物绝缘电阻、吸收比合格的条件下进行。试验时,严格遵照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)和产品出厂文件的要求,准确施加试验电压值,严格控制耐压试验时间。
基本试验项目
绝缘电阻和吸收比测试;
经温度换算系数表换算至运行温度时的绝缘电阻不低于出厂产品的文件要求。
变压器、电力电缆、高压电机常温下的吸收比不低于1.3。
直流电阻测试;
采用双臂电桥,保证测量精度。
三相不平衡系数满足标准和产品出厂文件要求。
极性、变比测试;
同一设备不同绕组间极性应一致,同名端连接应正确。
变比误差≤±0.5%。
直流耐压及泄漏电流测试;
分25%.50%.75%.100%试验电压四个阶段进行,避雷器试验时,采用电容滤波。
三相泄漏电流基符合要求。
交流耐压;
试验时间严格控制在1分钟。
严格按规程施加耐压值,控制试验电压的稳定,确保设备安全。
配电室调试
调试内容:
配电系统及后台微机操作站
系统整组保护试验项目:
配电回路:电流速断、定时限过电流、接地;
调试注意环节:
电源定位准确;
母排相位敷设一致。
变压器高、低压侧与馈电柜一致。
PT高、低压侧相位一致。
PT高压侧中性点可靠接地。
电流互感器二次回路可靠。
控制试验中,引入直流操作电源极性正确。
过电压保护器击穿试验符合出厂文件允许。
馈电柜分、合闸同期性满足特殊要求。
定时限保护能与下级反时限保护配合。
电气联锁触点的机械性能绝对可靠。
变频器调试
根据电机负载特性和要求,设置变频器运行所需的基本参数。
对数字面板按键功能及外部频率、运行指令的有效性进行设置。
基频、最高允许输入电压的设置与电网性质相符。
配电室送电:
送电基本程序:
送电条件:
系统单体、回路、联锁、继电保护、耐压、监控、报警试验结束,满足标准、产品出厂文件和设计要求。
配电室照明、通讯、绝缘胶垫、灭火器、安全警示工作完成,变压器室封闭。
成立送电小组。小组成员不少于3人,分别负责变压器监视、开关操作监护,开关操作。
邀请相关人员到场:业主代表、工程监理、电气负责人、供电局、和开关厂家人员。
按送电程序送电:
试车:
试车条件:
电机单体、回路、保护、起动、补偿、调速装置试验结束,符合标准、产品出厂文件、设计要求。
机械设备安装完成。
成立试车小组。
大型水泵等设备须另制定具体试车方案。
空载试车:
时间要求:电机单体试车不低于2h;小电机带机械设备空载试车2h;大中型电机带机械设备空载试车不低于8 h。
对能够脱开的机械设备,应脱开机械设备试车,手动盘车时无卡阻。
点动定向,电机转动方向符合要求。
电机空载运行电流不大于30%Ie,且三相平衡。
设备人员检测电机温升、转速、振动、噪音、轴位移、齿轮减速箱、润滑系统和轴瓦磨合情况,并作试车记录。
调试人员对电机的电气性能作出评估。
负载试车:
遵从负载试车的基本程序,试车时间:72h。
对运行中动作的热元件应重新整定,不合格的及时更换。
调整起动器参数、功能设置。
安全试车注意事项
在温度、湿度变化较大的场合,大型电机每次起动前,应复查绝缘电阻。
禁止大型电机试车过程中频繁起动。起停时间间隔和起动次数应遵照设备出厂规定。
禁止无电流保护进行试车。
禁止无监护状态下试车。
仪表、控制设备单体调试
在施工过程中,仪表、控制设备调试工作按照以下顺序进行。
外观检查
对变送器、压力表、液位计、热电阻、热电偶、温度计、流量计分析仪等仪表进行外观检查,核对其信号、规格的完整性,对破损、缺件等情况作好记录。
仪表单体调校
根据国家规范、设计要求及技术资料,对仪表单体进行调校。
单体调校内容包括:基本误差、性能、以及对智能仪表组态的检查。
变送器的单体检查
由于本工程采用的是智能变送器,仪表开箱后,检查附件是否齐全,外观是否完好,检查合格后再进行通电。通电自检无异常后,使用编程器检查仪表出厂组态数据。检查内容如下:
工程单位
测量范围上、下限
输出方式(线性、开方、小信号切除)
阻尼时间常数
仪表型号
量程范围代码
描述符
信息描述
精度检查(不少于5点):在0%,25%,50%,75%,100%点上施加相应的模拟信号,测试相应的输出值,精度应符合要求。
执行器的单体检查
仪表开箱后检查备品备件、图纸资料是否齐全,外观是否完好。检查后进行通电试验,其刻度校验不少于5点,首先对全关和全开位置调校,反复调校合格后,再进行刻度调校,测试其输出电源是否在误差范围内。
在线分析仪表按照说明书进行校验。
PLC系统现场调试
PLC系统调试时,检查下列条件是否具备:
已制定详细的调试计划、调试步骤、调试报告格式。
供电系统、接地系统、电气、仪表电缆、盘盒配线均已安装完毕,检查合格,符合设计要求。
有关电气专业的设备已具备接受和输出信号的条件。
有关PLC系统的现场检测仪表和执行机构已安装、调试合格。
检查合格后,确认下列内容:
确认配电盘内空气开关置于“OFF”状态;
确认空气开关铭牌、位号;
确认全部机柜、操作站、电源开关置于“OFF”状态;
系统上电
分别将空气开关置于“ON”状态,同时确认相应的设备电源开关为“ON”状态。PLC上电检查。上电检查应符合下列要求:
CPU卡件上电后,卡件上对应状态指示灯正常。
存储卡件上电后,电源状态指示灯正常。
其它卡件上电后,电源指示灯、状态指示灯均正常。
将编程器与CPU连接,使用编程器测试功能检查PLC系统的状态,核对检查梯形图和程序清单,确认正确。
PLC系统性能检查:
PLC上电检查完毕后,对系统的I/O接口进行检查:
检查分为模拟量输入、数字量输入、模拟量输出、数字量输出回路检查。
对模拟量输入回路,根据I/O地址分配表在对应的端子上用精密信号发生器加入相应的模拟量信号,用编程器检查PLC系统所采集到的数值,根据软件内部设定的量程来检查模拟量输入回路的精度是否符合工艺操作的要求,在操作站CRT上同步检查显示的数据;
对模拟量输出回路,根据软件内部设定的PID参数或其他运算方式,满足输出模块的条件,检查模拟量输出回路相应端子上的信号;
对数字量的输入回路,根据I/O地址表,在相应的端子上短接,以检查数字量输入DI卡上相应地址发光二极管的变化,同时用编程器检查相应地址的0、1状态变化。
对数字量的输出回路,根据I/O地址表,使用一般PLC系统具有的强制(FORCE)输出功能,对相应的地址进行开或关,观察相应地址发光二极管的变化,同时检查相应地址的0、1状态变化。
检查主CPU与备用CPU的切换:
切断主CPU电源,投运备用CPU,检查工作是否正常。
检查冗余电源互备性能:分别切换各电源箱主回路开关,确认主、副CPU运行正常。I/O卡件状态指示灯保持不变。
通讯冗余试验:
分别插拔互为冗余的通讯卡或除去冗余通道电缆,系统运行应正常,硬件复位后,相应卡件的状态指示灯应自动恢复正常。
检查备用电池保护功能:
分、合CPU卡电源开关,确认内存中程序未丢失,取出备用电池5分钟后,内存中程序不应丢失。
PLC系统逻辑功能确认:
使用编程器测试。设定输入条件,根据梯形图和程序文件观察输出地址变化是否正确,以确认系统的逻辑功能。
检查PLC操作手册中说明的其他功能。
系统回路调试:
模拟量输入回路调试:在现场施加模拟信号,每个回路不少于5点,检查其信号精度、工程单位、报警值的上下限等;
数字量输入回路调试:在现场模拟输入开、关信号,检查其状态是否正确;
模拟量输出回路调试,在控制室模拟输出,然后在现场测试信号,确认其输出信号的正确。
数字量输出回路调试,在控制室内强制输出一个开、关信号,然后在现场测试实际输出信号,确认其信号正确。
系统报警联锁试验:
对报警回路,在现场仪表输入模拟报警值信号,观察报警显示,对紧急停车回路按梯形图、因果关系表或应用软件中的描述,在现场输入模拟停车信号,观察停车机构是否正确动作,对所有联锁回路,按模拟联锁工艺条件,检查联锁动作的正确性。
调试完毕后,达到联动试车条件。进行联动试车,在工艺、设备人员配合下进行,考核系统是否达到设计要求。
在调试施工过程中,作好各种记录,认真填写调试报告,认真归纳整理所有施工资料,竣工时向业主进行交接。
系统调试
为保证污水处理站项目安全、经济、可靠地投入运行,确保系统整套启动,调试、试运行实施方案如下。
调试目标
废水处理站项调试达到规定的废水排放标准。
运行成本达到最经济。
废水经过处理后《污水综合排放标准》(GB8978-96)中的一级标准,处理后排入市政污水管道系统。
主要指标如下表:
PH(250C)
CODcr(mg/L)
BOD5(mg/L)
SS(mg/L)
氟化物(mg/L)
石油类
6-9
100
20
70
10
5
三、天然气输气站计量支路倒换步骤
GH燃气为您解答
您好,你所说的计量支路是怎么样的流程?因为您没有配流程图或系统图,仅以经验判断进行解答,若有不对之处请批评指正。(但温馨提示,不管以下哪种情况,都需结合本企业的《设备、设施操作规范规程汇编》、《操作手册》、《安全生产制度汇编》等规章制度进行操作或填写操作票。)
一般分两种情况,特殊不在此讨论,具体问题具体分析。
1、计量/流量计撬前后有汇管将其与调压撬、过滤器、分离器等设备等隔离,若是这种情况,那可进行简单流程切换即可,简单步骤如下:
(1)操作申请(操作得到上级认可,并书面批复,含OA)
(2)HSE风险分析(对此次操作可能造成的分析进行分析,并提出应急预案)
(3)流程切换条件检查(如:此时此刻是否适合流程切换,天气恶劣、供气高峰、ESD测试等情况是,最好避开,特殊除外)
(4)工具准备(切换流程时需要什么工具,比如扳手啊,抹布啊,验漏壶,PPM、灭火器、防爆照相机等等)
(5)检查生产流程(如:涉及切换的阀门状态,该关的关,该开得开;中控室设备显示状态,就地远传显示是否正常,要远程操作或就地操作那么就要显示相应的状态)。
(6)流量计算机状态(如现场已用流量显示状态,是否故障等;中控室流量计算机显示是否正常,打开备用路流量计算机电源,现场备用和中控室备用路流量计算机是否能正常,是否故障报警、是否零点漂移,并记下表底)
(7)缓慢打开备用路流量计上游隔断阀。(听气流声音、闻是否有特殊气味、看流量计状态、压变、温变、验漏气、摸温度和震动感觉)
(8)缓慢打开备用路下游隔断阀。(同上、另外,阀门若有平衡旁通阀,可考虑在开启时现开旁通阀进行平压)
(9)待备用路流量计稳定后,关闭流量计原路下游隔断阀。
(10)关闭流量计原路上游隔断阀。
(11)待流量计度数稳定后,记下表底。
(12)关闭流量计算机。
(13)持续观察、做好记录,收拾工具、清理现场、汇报工作。
2、计量/流量计撬前后没有汇管或其中一方有,比如流量计和调压撬和流量计通过管道连接,此种情况多数用在压力较小的城镇燃气,如果是此种情况,不在累述,只需要主要两点
(1)不管流量计在调压前或者后,都需要分开开启,即,要关掉调压和流量计之间的阀门,进行分开操作,避免直通操作,损坏设备,比如PT、PI、流量计等,尤其如涡轮流量计,罗茨这些都是动件式的流量计,很容易损坏,超声波、旋进漩涡、涡街等这些流量计没有活动部件相对没有动件的流量计容易损坏。
(2)先开启备用路然后在进行原路关闭,注意记下表底,这样就避免了停气离线切换造成供气影响。
请采纳,谢谢!
GH燃气奉献能源共建家园
参考资料:孔板流量计仪表