磁卡水表电池怎么更换电池(怎样换电磁流量计电池图解)

一、磁卡池图电磁流量计原理图解

电磁流量计原理知识

电磁流量计（Electromagnetic Flowmeters，水表简称EMF）是电池电池电磁20世纪50~60年代随着电子技术的发展而迅速发展起来的新型流量测量仪表。电磁流量计是更换应用电磁感应原理，根据导电流体通过外加磁场时感生的样换电动势来测量导电流体流量的一种仪器。

​

电磁流量计的流量原理是根据法拉第电磁感应定律进行。当导体在磁场中作切割磁力线运动时，计电解在导体中会产生感应电势，磁卡池图感应电势的水表大小与导体在磁场中的有效长度及导体在磁场中作垂直于磁场方向运动的速度成正比。同理，电池电池电磁导电流体在磁场中作垂直方向流动而切割磁感应力线时，更换也会在管道两边的样换电极上产生感应电势。

体积流量等于流体的流量流速v与管道截面积（πD²）/4的乘积，在管道直径D己定且保持磁感应强度B不变时，计电解被测体积流量与感应电势呈线性关系。磁卡池图若在管道两侧各插入一根电极，就可引入感应电势，测量此电势的大小，就可求得体积流量。

一、电磁流量计结构

电磁流量计的结构主要由磁路系统、测量导管、电极、外壳、衬里和转换器等部分组成。

1、磁路系统：其作用是产生均匀的直流或交流磁场。直流磁路用永久磁铁来实现，其优点是结构比较简单，受交流磁场的干扰较小，但它易使通过测量导管内的电解质液体极化，使正电极被负离子包围，负电极被正离子包围，即电极的极化现象，并导致两电极之间内阻增大，因而严重影响仪表正常工作。当管道直径较大时，永久磁铁相应也很大，笨重且不经济，所以电磁流量计一般采用交变磁场，且是50HZ工频电源激励产生的。

2、衬里：在测量导管的内侧及法兰密封面上，有一层完整的电绝缘衬里。它直接接触被测液体，其作用是增加测量导管的耐腐蚀性，防止感应电势被金属测量导管管壁短路。衬里材料多为耐腐蚀、耐高温、耐磨的聚四氟乙烯塑料、陶瓷等。

3、转换器：由液体流动产生的感应电势信号十分微弱，受各种干扰因素的影响很大，转换器的作用就是将感应电势信号放大并转换成统一的标准信号并抑制主要的干扰信号。其任务是把电极检测到的感应电势信号Ex经放大转换成统一的标准直流信号。

4、测量导管：其作用是让被测导电性液体通过。为了使磁力线通过测量导管时磁通量被分流或短路，测量导管必须采用不导磁、低导电率、低导热率和具有一定机械强度的材料制成，可选用不导磁的不锈钢、玻璃钢、高强度塑料、铝等。

5、电极：其作用是引出和被测量成正比的感应电势信号。电极一般用非导磁的不锈钢制成，且被要求与衬里齐平，以便流体通过时不受阻碍。它的安装位置宜在管道的垂直方向，以防止沉淀物堆积在其上面而影响测量精度。

6、外壳：应用铁磁材料制成，是分配制度励磁线圈的外罩，并隔离外磁场的干扰。

二、电磁流量计原理

1、基本原理

电磁流量计基本原理基于法拉第电磁感应定律

电磁流量计工作原理：电磁流量计根据法兰第电磁感应原理，在与测量管轴线和磁力线想垂直的管壁上安装了一对检测电极，当导电液体沿测量管轴线运动时，导电液体切割磁力线产生感应电势，此感应电势由两个检测电极检出，数值大小与流速成正比例，其值为：E=B*V*D*K

二、电池供电电磁流量计的安装方法

MGG/DC型电池供电流量计，无需外部电源，内置电池和对上、下游直管段的最小要求，使得流量计的安装非常方便，几乎可以安装在任何地方，同时，外壳防护等级达到 IP68，可以在深井安装。

安装环境的选择

1、应尽量远离具有强电磁场的设备。如大电机、大变压器等。

2、安装场所不应有强烈震动，环境温度变化不大。

3、便于安装、维修的场所。

安装位置的选择

1、传感器上流向标志与管道内被测介质流动的方向必须一致。

2、安装位置必须保证测量管内书中充满被测介质。

3、选择流体流动脉冲较小的地方，即应远离泵和局部阻力件（阀门、弯头等）

4、测量双相流体时，应选择不易引起相分离的地点。

5、应尽量避免安装在管内呈现负压的地方。

6、当被测介质容易使电极，测量管内壁产生粘附、结垢时，建议测量管内流速不低于 2m/s。

此时可采用比工艺管径略小的渐缩管。为在工艺管道中不中断流量情况下清洗电极和测量管，传感器可采用并联安装，并带清洗口。

直管段

传感器对下游没有直管段要求，下游非直管段不会影响流量计的测量精度。当上游和下游直管段通径与传感器通径不一致时应安装渐扩管或渐缩管，其圆锥角应小于 15°（优先选取 7°- 8°）然后与管道相连。

注：L为传感器公称通径的倍数，D为传感器公称通径

水平安装

传感器水平安装时应取两电极为水平位置，这样一旦介质中含有气泡或者沉淀物质时，气泡不会吸附在电极附近造成转换器输入端开路，沉淀物也不回覆盖电极造成零漂等现象。

为保证传感器测量管内式中充满被测介质，传感器位置应略低于管道的高度，或者使传感器具有一定的正压。

垂直安装

对液固两相介质垂直安装较为合理，一则可以防止被测介质相分离，二则可以使传感器内侧量管四周的衬里磨损比较均匀。

在垂直安装时，介质流动方向应该自下而上，这样才能确保传感器内测量管道始终充满被测介质。

接地

传感器产生的流量信号非常微弱，通常为微状和毫伏级，因此防止外界电磁干扰的影响是用好流量计的一种重要因素。

传感器的节点要求有以下两个方面：

1、被测介质：传感器和转换器的节点端子和流量信号线的屏蔽层必须与被测介质相通。

2、接点：

1）以大地为零电位，减少外界干扰。一般情况下工艺管道都是金属管，本身都是接地的。但在外界电磁场干扰较大的情况下尤其是管道上杂散漏电较大时，应另行设置接地装置，接地线可采用总截面大于 4m㎡的多股铜线，但必须注意，传感器的接地线绝不能接在电机或其它电力设备的公共地线上，以免漏电流的影响。接地电阻应小于 10Ω。

2）当工艺管道为金属管道时，应保证前后管道与传感器外壳接触电阻几乎为零。

注意事项

1、在搬运和吊装传感器时，应该将吊索套在传感器两端法兰旁颈部位置，切勿在测量、管内插入管帮进行吊装以免损坏衬里。

2、安装前，传感器内的电极用酒精棉花仔细擦除电极表面由于手摸等原因造成的油脂性沾污物质。

3、安装时密封垫圈的内径应与测量管衬里内径一致。

4、必须保证接线盒内的干燥，否则仪表可能会产生计量误差。

运行前的准备工作

1、在安装接线后正式投入运行前应再次检查安装、接线是否正确。（对分体型而言）

2、将床干起前阀门打开，传感器后阀门关闭，让传感器内充满被测介质。

3、准备工作完毕后，先打开传感器上游阀门，再缓缓打开下游阀门，观察转换器瞬时流量显示应向大方向变化，说明信号线线方向正确。否则，将信号线 A与 B接线位置互换。（对分体型而言）

4、打开传感器前后阀门，排液数分钟，排出管内气体。

5、关闭传感器下游阀门，再关上游阀门，是传感器内充满被测介质。然后进行配套调整。传感器与转换器配套零点调整和仪表系数设定请详阅转换器说明书。

三、电池供电电磁流量计的设置方法

按键的使用

1、退出/切换键：退出--在任何状态下，按下此键 3秒钟后，程序自动返回到正常工作状态，在修改时按此键可不保存退出；切换--在工作状态和校验状态下此键可切换显示流速/流量/压力之间。

2、▼：后翻页/加键：向后翻页或修改时加 1键。

3、▲：前翻页/减键：向前翻页或修改时减 1键。

4、■：确定/移位键：移位--第一次按下此键后，显示界面进入密码输入状态，而后此键做为移位键使用；确定--当一项参数设置/修改完成后，再按一次此键，退出该项参数（无光标闪动），同时该项参数设置/修改被确定保存。

进入参数设置/修改状态：（密码输入）

进入参数设置/修改状态：仪表在使用或校验之前进行正确的参数设置后，仪表才能正常工作。方法：在仪表正常工作状态下，按一次确定键■，显示界面进入密码输入状态 PASS，（出厂时用户密码为（000000），再按一次确定键■，密码的第一位数字闪动，这时可按加键▼或减键▲修改该数字，修改完成后再按一次确定键■，将光标移动到下一位数字上，再用加、减键▼▲修改该数字，直到 6位密码正确输入完成，再按一次确定键■，程序进入参数设置/修改状态。然后再用后翻页▼或前翻页键▲可在各项参数之间转换，任意设置/修改各项参数（仪表参数排列顺序见参数设置采单）。

零点自动调试

零点自动调试：进入参数设置/修改状态后，找到第 109项零点自动调试，按一次确定键

进入零点自动调试状态，这时上行零数字闪动，按加键▼把零改为一，再按一次确定键

启动零点自动测量，零点自动测量时间为 60秒钟，这时上行数字闪动由零逐渐增加到 60，而后变为零，零点自动调试结束。中途退出可按退出键，这时零点自动调试结果不保存。仪表在使用或校验之前需进行零点调试，在零点自动调试过程中必需保证管道内充满被测介质且静止不动。

仪表参数的设置/修改

以管道口径为例：进入参数设置/修改状态后，按后翻页/加键▼3次，找到第 100项口径一页，按一次确定键■，口径项的第一位数字闪动，用加减键▼▲修改该数字，修改完成后再按一次确定键■，将光标移动到下一位数字上，再用加减键▼▲修改该数字，直到仪表口径4位数字正确输入完成，再按一次确定键■，退出该项参数（无光标闪动），同时该项参数设置/修改被确定保存。再用加减键▼▲进入其它参数项，用同样的方法进行设置/修改。待所有参数设置/修改完成后，按退出/切换键 3秒钟后，程序自动返回到正常工作状态；如果在此状态下无任何操作，程序会在 60秒钟后自动返回到正常工作状态。

参考资料:流量开关厂家